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      硅膠制品拆邊難的原因

      日期:2019-10-16 點擊數:689

      硅膠制品在制作的過程中都會出現或大或小的毛邊。外觀粗糙不齊,毛邊比較粗糙直接影響到的是整個產品,特別是對于形狀凹凸特殊的小型硅膠配件。只有經過撕毛邊、修披鋒才算是完整的成品。但是很多操作員經常會碰見一種情況,那就是有的硅膠制品非常的難拆邊,稍有不慎便會破裂或殘留毛邊,這樣會導致工作效率極慢,而且不良率也會提高。下面我們具體分析導致拆邊難的原因。

      1、硅膠原材料的質量問題

      有時候硅膠制品廠為減低生產的成本會采用一些較為廉價的膠料用于生產,而廉價的膠料最普遍的一個問題就是撕裂強度不足,韌性差。這些膠料用在一般要求不高的硅膠制品上對拆邊的影響并不會很大。但如果用在一些結構比較復雜的硅膠制品上,除了會影響到成型的脫模性能,而且在拆邊的時候毛邊非常容易斷裂,拆邊的效率會大打折扣,如果在拆邊的過程中稍有不慎還很容易造成破裂。

      2、硫化溫度過高或硫化時間過長

      硅膠制品成型時一旦溫度過高,便會導致產品成型后變脆,對后續的拆邊有很大程度影響。而硫化時間過長也是導致產品變脆的主要原因之一。

      3、硫化溫度過低或硫化時間過短

      硫化溫度過低或硫化時間過短也會對拆邊有一定影響。硅橡膠產品在未完全硫化時柔韌度很強,因此在拆邊時便不容易使毛邊和產品分離。

      4、成型厚度過厚

      成型環節中硅膠制品成型比較厚,那么毛邊其實也是比較厚的,厚度的增加肯定也導致硅膠制品拆邊的困難。

      5、模具原因

      對于拆邊現象來說,模具的合模線自拆線加工成為產品的關鍵,而在生產過程中導致不好拆邊的原因也多半來自于模具的自拆線問題,所以小型硅膠配件之類的產品在硅膠制品廠家來說模具的費用往往都比很多尺寸較大的產品貴一點,原因在于分模線與自拆線的加工好不好的問題。模具自拆設計不合理或制作質量不過關或模具使用時間過長被磨損導致難拆邊,模具設計師在設計模具時分模不合理,制作模具時自拆口不鋒利都會導致產品成型后難拆邊。模具上面下足夠的功夫可以為后端的工序打好足夠的基礎。

      6、其他因素

      模具在生產過程中的磨損或噴砂次數過多也會造成自拆口粗頓,影響到硅橡膠產品成型后的自拆性能。

      總之,硅膠制品拆邊問題是非常重要的,它關系到產品的質量和生產效率,所以在生產過程中要對模具進行嚴格控制,成型時厚度不要過大,以及對成型時硫化溫度和時間控制,最后是膠料問題,不要貪圖廉價而去選擇不好的膠料,這些膠料存在撕裂強度不足,韌性差,除了會影響到成型的脫模性能,而且造成難以拆邊,更重要的是它可能會造成拆邊時硅膠制品破裂。



      標簽: 硅膠制品
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