硅橡膠制品在現在生活中,處處可見,可大家知道是怎么做出來的嗎?

把硅橡膠作為原料用模具在高溫高壓下后,經過硫化油壓做成的硅橡膠產品,叫硅橡膠模壓制品。硅膠制品應用行業在很多行業,比如:家居行業、戶外行業、汽車行業、電子行業、醫療行業等等都用得到硅橡膠制品;硅橡膠模具要根據產品的結構、性能等特點進行分析設計,選擇更好的材料、尺寸要精確等一些工藝設計才能確保模具的升效率和使用壽命,來保證效力。

硅橡膠制品模具模壓方式方法也不一樣的,具體分類可以分為填壓模、壓注模和注射模3種。

首先我們來說說填壓式硅橡膠模:也就是行業里所謂填壓模,將硅橡膠原料裝入模具內,然后經過平板硫化機加熱、加壓硫化制得的。值得注意的填壓模又可分為三種:

1、開放式填壓模

這種模具更大的優點就是成本低、結構容易;但是這種模具容易導致原料的流失,而且比較大的、也會出現排氣困難的問題。所以處理這樣的模具需要經驗豐富的工程師傅了。

2、封閉式填壓模

這種模具有加料腔,上模有導向,在高溫壓制硅膠產品過程中不會出現原料流失的現象,但是膠料受壓力大,導致產品件致密度高、耗膠量相對較小的優點。但同時也存在排氣難的問題,而且對模具精度要求較高,同時開模成本也是很高的。

3、半封閉式填壓模

該類型模具具有排氣較容易、不會存在流失過多膠料的問題;但是存在流動性差的問題。

最后我們來說說壓注模,這種模具原理是將硅橡膠原料放入壓縮腔內,采用柱塞傳遞的壓力,通過注膠道口將硅橡膠原料壓入型腔內而得到的硅橡膠制品。因此壓注模是目前最多廠家采用的模具,因為這模具做出來的硅橡膠制品密度高、產品質量穩定,適合于各種復雜工藝的顧硅橡膠件。  

通過我們的介紹,相信您對硅橡膠模具有認知了吧?

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